化学除油
碱溶液中除油过程是动、植物油的皂化及各种油类包括矿物油的乳化过程。零件上的油污大多是非皂化油，也有少数皂化油，可通过皂化和乳化作用除去。
(1)皂化作用
使原来不溶于水的油脂变成可溶于水特别是热水的肥皂和甘油而被除去。
(2)乳化作用
矿物油等非皂化油，只有通过乳化作用才能除去。矿物油与乳化剂发生作用，变成微小的液滴散布在溶液中，成为乳浊液，从而达到除油的目的。
在生产中，由于皂化作用时间较长，除油大部分是乳化作用完成的。
能促进乳化的物质叫乳化剂，其分子上有两个相互矛盾的基团，一种是憎水的、易溶于油的亲油基团；另一种是亲水的、易溶于水的亲水基团。除油时，乳化剂吸附在油和水的界面上，憎水基团与零件表面的油发生亲和作用；亲水基团则与除油水溶液接近。在乳化剂作用下，油污和零件的表面引力逐渐减弱，在温度、对流和搅拌的共同作用下，除去油污。
(3)配制化学除油溶液常用的物质
①氢氧化钠 一种强碱，皂化作用较强。但润湿、乳化作用铰差，所以它不是一种最好的除油剂。氢氧化钠的水洗性也较差，且腐蚀有色金属，并易使黄铜变色。
②碳酸钠 具有良好的缓冲作用，水解后碱性不高，有一定除油作用，水洗性亦不好。
③磷酸三钠 具有良好的缓冲作用，除油效果很好，也有一定的表面活性作用，水洗性极好。
④焦磷酸钠 缓冲性良好，有一定的表面活性作用，水洗性良好。因焦磷酸钠具有螫合作用，可防止零件表面上生成不溶性硬水皂膜。
⑤硅酸钠 硅酸钠本身有较好的表面活性作用，当与其他表面活性剂组合时。成为碱性化合物中最佳的润湿剂、乳化剂和分散剂。偏硅酸钠在有色金属除油时还被用作缓蚀剂。
化学除油溶液中不必用高浓度氢氧化钠。因为高浓度氢氧化钠会在零件表面生成一层影响电镀的氧化膜，降低电镀质量。此外所生成的肥皂在很浓的碱液中几乎不溶解，而且附在金属表面上。因此，化学除油溶液的氢氧化钠含量不应超过lO0g／L。
对一些能溶于碱的金属如锌、锡、铅、铝及这些金属的合金，更不能使用浓的氢氧化钠溶液，因为它会强烈地损坏金属表面。这种情，况下，最好使用能水解形成氢氧化钠的碱性盐类，如碳酸钠、磷酸三钠等，同时加入极少量乳化剂，如硅酸钠、皂粉或0P乳化剂。
(4)影响化学除油的主要因素
除溶液成分外，除油的操作条件如温度、搅拌、清洗、乳化剂及超声波强化去油等也与除油的质量和除油速度有很大关系。
①温度 温度升高，可增进碱性盐类的溶解和水解，从而提高除油溶液的碱度，加快动植物油的皂化过程，提高温度还能加强除油溶液的对流，加快乳化过程。
②搅拌溶液或翻动零件
搅拌作用能经常更新零件表面的乳化液层，加速零件油滴分散到溶液中，所以能显著提高除油效果。
③清洗 化学除油后的零件，应首先用60℃左右的热水清洗，将皂化产生的肥皂洗去，然后再用流动冷水洗净，若直接用冷水洗，会使皂化产物粘在零件表面，不易完全除去，若采用硅酸钠作乳化剂，不用热水洗净会使残存的硅酸钠生成难溶的硅胶，严重影响镀层的结合力。
④乳化剂 可促进乳化作用，加快除油过程，新型的乳化剂6501十二烷基二乙醇酰胺、6503十二烷基二乙醇酰胺磷酸酯及TXl0聚氧乙烯辛烷基酚醚等效果更好。但乳化剂过多会生成许多泡沫，极易附在零件上而带到镀槽中，影响电镀质量。
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