2.1-镀前处理工序-概述
一个完整的电镀基本工艺过程可以分为3个阶段，镀前处理、电镀阶段、镀后处理。由此看出，金属零件在电镀以前的表面状态及洁净程度，是能否获得优质镀层的重要条件。在粗糙、锈蚀或沾有污物的金属表面上，不能获得平滑光亮、结合良好、抗蚀性强的镀层。实践证明，镀层出现剥落、起泡、花斑或抗蚀性差等弊病，往往是镀前处理不当造成的。
镀前处理分以下几道工序。
①表面平整 使电镀前的零件光滑平整，包括磨光和抛光等。
②除油 附在零件上的油污，会使电解液和基体金属隔离，造成镀不上故障。轻微的小油点在电镀时会扩散成油膜，使镀层与基体隔离，这样镀层便会鼓泡、起皮或剥落。
常用的除油方法有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油和滚筒除油等。
③酸洗 即除去零件表面的氧化膜。因为零件表面的氧化物也会使电解液与基体金属隔离，造成镀不上、镀层疏松、多孔或结合不良等问题。这样的镀层也会鼓泡、起皮或剥落，而且其抗蚀性能很差。如果是阴极性镀层，则抗蚀性能比其电镀前还差。
④弱腐蚀 零件进入电镀槽前，为去除表面钝态膜使其露出金属结晶组织，提高金属与零件的结合力，通常视前道工序的不同而浸入稀酸或稀碱中。弱腐蚀有时也叫活化。
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