2．1．3．5 滚筒除油
滚筒除油是小型零件表面的清理过程，其工作原理是在加有乳化剂的酸或碱液中再加一些缓蚀剂，通过旋转滚筒的作用，使零件和磨料进行相互磨削。正确选择滚光范围，可以整平零件，得到光洁的表面。滚筒除油可以代替磨光、抛光除氧化膜，降低生产成本，提高劳动生产率，目前应用很广。
滚筒多为六边形，零件表面碰撞机会和强度比圆形滚筒高，缩短了滚光时间。滚筒的直径一般为300～800 mm，长度为600～1500mm。滚筒大，装载多，摩擦力也大，除油效果也好。
当转速过快时，零件随桶壁一起转动，摩擦力反而下降。为了丰除零件凹处的油污，应加入合适的磨料，如铁屑或冲床冲下来的粒屑、浮石、砂粒等。滚筒内零件不要装满，以70％～80％(体积分数)为宜，装载量过多，会降低摩擦力。
对易变形、有外螺纹、精密度高的零件，不能采用滚筒滚光。
黑色金属零件一般用硫酸滚光1～2次，并加入适量的乳化剂，酸液滚光后再用碱液滚光，才能得到光洁、无油污、在空气中不易啻色．的毛坯零件。换碱液前，要用自来水冲净硫酸毛坯；零件不得暴露在空气中，否则会在零件表面产生绿色的氢氧化铁，影响电镀质量。
铜及铜合金的滚光也是在稀酸中进行，黄铜零件滚光后会因脱锌而呈红色，因此滚光后应先镀一层铜再镀其他镀层。由于锌既能溶于碱也能溶于酸，因而锌及锌合金的滚光只宜用较稀的酸或较稀的碱。
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