2．1．4．1 酸洗
金属零件表面的锈蚀产物即氧化膜同样影响电镀，必须除净，除氧化膜应根据金属的性质、表面状况，以及要求的不同而采用不同的方法，如酸洗、电化学酸洗等。表面有油污的零件应先除油，再除氧化膜。
氢能把高价铁还原成低价铁，有利于氧化物的溶解。氢的析出还能把难溶的黑皮剥落下来，加速氧化物的去除，但氢的析出又会造成零件的过腐蚀和渗氢。为了去除此缺陷，可在酸洗液内加入缓蚀剂，对氧化皮的溶解影响很小，但能减少氢的析出，从而减少渗氢的现象。 酸洗中适用于硫酸溶液的缓蚀剂有二邻甲苯硫脲、磺化煤焦油等。用于盐酸的有六亚甲基四胺即乌洛托品、H促进剂、苯胺和六亚甲基四胺的缩合物等，用量在I～3g／L，也有多到10g／L，但过高并无显著效果。
酸的浓度与温度对腐蚀速度有影响。在硫酸中酸洗时，随着浓度升高，酸洗速度加快，当硫酸达到浓度25％时速度最快，浓度再高，酸洗速度又下降。所以采用硫酸浓度一般为2 0％以下。用盐酸酸洗，浓度增高，速度加快，但酸对基体的浸蚀也同样加快，操作时应注意。温度对酸洗也有很大影响：温度升高，酸洗速度显著加快，但为了防止基体过腐蚀、减少酸雾逸出和不降低缓蚀剂作用，酸洗温度低于8 0℃为宜。
采用电化学酸洗的方法去除钢铁零件表面的氧化膜效果很好。一般来说，盐酸的浓度越大，温度越高，电流密度越大，则酸洗速度越快。钢铁零件在电化学酸洗后，表面呈银灰色。
镀前的除油酸洗，一般分两步进行，对基体零件表面油污与锈斑较少的钢铁制品，可以采用除油除锈一步法，两道工序一步完成。
硫酸和盐酸是常用的黑色金属酸洗剂，主要去除氧化膜。平平加或0P乳化剂，都是非离子型表面活性剂，乳化作用较好。酸与基体反应产生氢气时，乳化剂的存在有较好的除油作用。为防止过腐蚀，要加入适量缓蚀剂，常用的有硫脲或六亚甲基四胺。
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