2．1．4．3 有色金属酸洗
(1)铜及铜合金
铜及铜合金主要是黄铜在加工成型过程中表面易产生氧化膜，因此除油后要进行酸洗，化学酸洗后要求零件表面光亮，因为酸洗后表面光亮，镀层也易光亮。还有些铜合金零件只要求表面光亮而不电镀，这类铜及铜合金零件的化学酸洗往往就是化学抛光。
黄铜是铜和锌的合金，在上述酸洗液中，其铜组分与锌组分溶解速度会发生变化，当硫酸与盐酸含量不变时，铜的溶解速度随硝酸含量的增加而迅速增大，锌的溶解速度则保持不变；当硝酸与硫酸浓度一定时，锌的溶解速度随盐酸含量的增加而上升，铜的溶解速度却稍有降低。酸洗时，当铜与锌的溶解速度比符合其在黄铜中的含量比时，则此多种酸的浓度比是正确的。在没有盐酸的溶液中酸洗时，黄铜表面具有发暗的淡黄色，说明表面的锌多；酸洗液中盐酸过多时，由于锌的过度溶解及铜的溶解不足，黄铜表面有棕褐色斑点；硝酸含量偏低时，也会出现同样的结果，但严重程度较低。
酸洗作用效果还取决于温度，当酸洗液温度升高到5 0℃时．铜的溶解速度起初增大，而后迅速降低，锌的溶解速度随温度变化改变不大。温度在3 0℃左右为宜。
不需电镀的零件，酸洗后要先钝化再浸2％(质量分数)的肥皂水。需电镀的零件，要钝化处理，根据需要烘干或不烘干，以防变色。钝化配方为：铬酐100～200g／L，硫酸10～20g／L，时川1～2 min。
除电镀工业中最常见的钢铁与铜及铜合金零件外，还有黑色金属中的不锈钢和耐热钢，有色金属中的锌、镉、镁、镍、锡和销等。
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