模具抛光一直是表面处理的难点之一。随着自主研发抛光喷砂机项目的落地，又一次开启了这个领域的探索。此前，加工模具运用的DF设备对模具进行研磨及抛光，通常使得产品的圆弧倒角过大，并且无法解决模具的死角位置无法研磨到位等问题。
在本次定制表面处理方案时，我们全部采用喷砂设备进行处理。在加工前对产品进行了严格的测量以及拍照，用以加工后进行对比。
加工前
加工前图片
加工前火花面图片
加工前顶面图片
|
火花面粗糙度 |
Ra=0.61 |
|
顶面粗糙度 |
Ra=0.111 |
|
圆弧倒角 |
R=19.6um |
加工后
01
第一步喷砂后火花面图片
第一步喷砂后顶面图片
|
火花面粗糙度 |
Ra=0.145左右 |
|
顶面粗糙度 |
Ra=0.115左右 |
|
圆弧倒角 |
R=41.3um |
02
第二步喷砂后火花面图片
第二步喷砂后顶面图片
|
火花面粗糙度 |
Ra=0.085左右 |
|
顶面粗糙度 |
Ra=0.065左右 |
|
圆弧倒角 |
R=119um |
实验证明，喷砂抛光机在有效降低注塑模具火花面和顶面表面粗糙度的同时，避免了圆弧倒角过大的问题，在模具表面处理领域取得新的突破。
