在实际工作中，电镀故障是多种多样的<2>.为了对故障进行科学的分析，必须根据需要对故障进行分类和编码。一般可按工序将故障分为电镀设备故障、原材料故障、镀前处理故障、电镀工艺故障和镀后处理故障，分别用字母B、C、D、E、F表示，并按的故障点编号，标上角标。将故障发生的原因划分为设备失效和人因失误两大类，分别在字母O的角标上加注1和2来表示。再根据故障分类及其成因的顺序对故障进行编码。例如某厂家电镀件划伤，是因为一新工人缺少相关知识(O2.3)，未经培训上岗(O2.1)，在搬运(F3)中造成的，这次故障的编码就是F3O2.1O2.3.又如电镀件起泡，是因为镀件基体粗糙、不合标准(C1)，镀前处理时主任未检查(O2.1)，抛光不合标准(D2)，电镀时间又太短(E12)，故障的编码就是C1D2E12O2.1.
故障资料的统计和分析故障资料的统计和分析可按需要进行。按可以对故障进行较为全面的分析。下面以某电镀厂2005年第4季度所发生的10次电镀故障为例来说明。
分类分析法在预防和控制电镀故障中的应用故障分类和编码故障分类符号故障点的编号按生产工序电镀设备故障B车间1、镀槽2、配电3、照明4、通风5、过滤6、搅拌6、动力7等原材料故障C电镀基体材料1电镀原料阳极2、酸3、碱4、盐5、水6、添加剂7等镀前处理故障D打磨1、抛光2、除油3、活化4等电镀工艺故障E原料的数量1、电镀液的配比2、浓度3、温度4、pH5、杂质的浓度6、光亮剂7、搅匀8、过滤9、电流10、电压11，电镀时间12、辅助阴极13、挂具14等镀后处理故障F清洗1、干燥2、搬运3、包装4等按故障原因设备失效O1在成熟的电镀工艺条件和正常维护电镀设备的情况下，设备自身的原因例如易损件或某些传动件因磨损、腐蚀、疲劳而发生的故障O1人因失误O2工艺标准和规章制度不健全、缺少检查监督，管理不善电镀设备和电镀工艺参数未考虑到的潜伏原因，属于先天性故障2.2缺少相关知识、违反操作规范和设备维护制度
根据需要还可以进行专项分析。如对中的E项进行专项分析，就可以得到电镀工艺工序的各个故障点的发生规律。如果把具有同一表现特征(如粗糙)的故障资料放在一起进行专项分析，就可以得到这类故障发生的规律。据此，不仅可以预防和控制故障的发生，还可以对发生的故障进行快速诊断和处理。
结语笔者所在公司的电镀技术服务工作运用这项技术，大大提高了工作效率。将这项技术在一些客户中推广，电镀故障明显下降。
