石狮市吹响“质量石狮”的号角，年前，闽南(超越)五金经过评估、安装、试用后，引入工业机器人和自动化技术，开始了企业的“二次创业”。就在春节后刚刚开工的这几天时间里，已有与压铸机配合的2套自动化机械手取件机和拔料机、4台自动抛光机在该公司的生产线上不知疲倦地工作着。
记者在生产现场看到，机器人用其钢制的机械手臂伸进压铸机中，迅速灵巧地抓取200℃多高温压铸成型的锌合金工件，经过旋转、回翻、伸缩等标准的动作后，稳妥地送进全自动拔料机，再进行多路自动分捡。此外，另有4台自动抛光机代替了人工进行电镀前的抛光工序作业。这也打响了石狮压铸五金行业自动化生产的产业升级“第一枪”。据悉，2月底，还将有2套自动化机械手取件机和3台拔料机、4台自动抛光机陆续在该公司生产一线上岗，这将是石狮制造业中规模性使用工业机器人的“第一方阵”。
石狮市生产引进工业机器人和自动化生产线，深刻诠释了“质量石狮”的内涵：缓解了工荒，减少了一半的人力资源;把工人从高温、繁杂、劳动强度大的环境中解放了出来;带来了生产效率的提高、产品品质的稳定;降低了生产成本;实现了精细化管理……收获了环保、节能、减排、增产、清洁生产、循环经济、落实了企业社会责任制等丰硕成果。据测算，因节省了人工费用，投入的资金可在不足一年内收回。
在石狮制造业中，与其他劳动力密集型行业相比，五金行业是自动化程度最低、劳动强度最大、生产方式相对最原始的，20年没有变过。例如抛光工序，人工操作时，手做得没劲了，就用膝盖来顶，手脚并用。而一听说石狮有企业引进工业机器人和自动化生产线，最近几天有不少晋江、泉州等周边的五金企业主到该厂参观和评估，都认为自动化技术为石狮五金压铸行业的生产带来了革命性的变化，工业机器人的应用与普及的步伐不可阻挡，这是“质量石狮”对行业的要求，也是企业“二次创业”的历史机遇。
石狮五金压铸行业已成为引进工业机械人最早的行业，有望从生产方式最原始的行业，发展成为自动化技术程度最高的行业，重塑曾经拥有的辉煌。
