氧化铝生产企业如何才能固守城池，在漫漫征程中破茧重生？值得深思。
调结构 产业链中寻求增长点
就氧化铝生产企业来说，要想“步步为赢”，首先要改变粗放型发展模式，不断调整产业结构和产品结构。在通过新工艺的运用和落后工艺的淘汰与再开发的进一步实现的同时，通过产品结构的调整，构建符合生产规律的生产、消费和废弃物处理过程，延长产业链，从而增加产品的“附加值”，最终获取合理的利润。
随着科学技术的进步和世界经济的发展，多品种氧化铝作为一种无机非金属材料发展很快。国内外对开发和生产多品种氧化铝都非常重视，世界一些主要氧化铝生产厂家已将部分生产能力转向多品种氧化铝生产。我国多品种氧化铝生产起步虽然不晚，但发展较慢。以中国铝业公司为例，现在多品种氧化铝的生产主要集中在山东分公司和中州分公司，产量远远不能满足市场的需求。
在多品种氧化铝的需求有增无减的状况下，氧化铝生产企业要着力于多品种氧化铝的研究和开发，充分整合资源，利用氧化铝生产的中间产品，建立“资源－产品－再生资源”的反馈式流程，使物质和能源在这个不断进行的经济循环中得到合理和持久的利用，建立“减量化、再利用、再循环”的循环经济生产格局。这不仅使生产过程减少浪费现象的发生，而且可有效降低生产成本，这是独立的化学品氧化铝厂无法比拟的。
大战略 建立稳定资源保障体系
氧化铝生产企业作为资源依赖型和消耗型企业，铝土矿资源的保障供给决定着企业能否永续发展。在《铝工业发展专项规划》和《铝工业产业发展政策》中明确提出：充分利用国内外两种资源，建立稳定的铝工业资源供给保障体系。这主要是鉴于我国铝土矿资源有限、氧化铝生产企业新建项目发展又过快，而实施的一项资源战略。
全球铝土矿产能和产量主要集中在非洲的几内亚、美洲的巴西、亚买加、委内瑞拉、亚洲的中国和印度、东欧的独联体、西欧的希腊及大洋洲的澳大利亚。但随着各国经济和铝工业的发展，资源紧张的局面已经“炙手可热”，甚至已经出现了相互争夺铝土矿资源的局面。为此，我国的氧化铝生产企业必须在新一轮争夺铝土矿资源狂潮来临之前未雨绸缪，通过国外开采、合同供给、联合生产等方式贮备更多的铝土矿资源，支撑我国氧化铝生产企业的快速发展。
其次，就是要寻求最佳的氧化铝生产组织模式和工艺，是国内、国外两种资源为我所用，使两种资源在最小限度消耗相关资源的基础上产生最大的经济效益。比如，中州分公司研发的“后加矿增浓溶出新工艺”，虽然从运行情况来看尚不“完美”，但至少是一种有益的尝试和探索，假以时日，必然会在未来的竞争中脱颖而出、崭露头角。
只有将两者有机结合，在占有的同时更好地利用，才能使我国氧化铝生产企业有较稳定的资源保障和发展前景。
练内功 破解成本居高不下难题
氧化铝生产的主要原料是铝土矿、石灰石、煤和碱等，当前，铝矿品位下降给氧化铝生产企业造成成本攀升已成为不可回避的事实，加之各种原材物料的涨价，致使氧化铝生产进入了高消耗的“怪圈”。从生产工艺的角度来看，烧结法生产工艺成本相对较高，拜耳法、混联法生产工艺成本相对较低，但就目前的情况来看，不管是那种生产工艺，成本的优势都显得“捉襟见肘”。
从当前的经济基本面上来看，要想在短期内改变氧化铝市场低迷、原料价格上涨的窘况是不可能的。因此，要想抵御双重挤压，氧化铝企业目前要做好的工作就是降低生产成本，而降低成本的关键则在企业的创新能力，能不能进行长期的持续创新决定着这场博弈的成败。
从中州分公司目前的状况来看，因为拥有“强化烧结法”、“选矿拜耳法”两大高新技术和“后加矿增浓溶出”、“硅渣烧结”两大创新技术，在成本控制上具有一定的优势。但不可回避的是在严峻的市场形势面前，要想盈利难度依然很大。因此，牢固树立创新意识，大力推进原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新，向创新要指标，向创新要效益，向创新要发展，仍然是“迫在眉睫”的关键所在。广大科技工作者要进一步加大重点研发项目和技术瓶颈的攻克力度，不断增强以企业为主体的自主创新能力，努力在前沿科技项目研发上求突破、在生产瓶颈攻关上下功夫、在加快创新步伐上取得新突破。同时，在对关键设备和技术进行研究的同时，还要在余热利用、水资源循环利用、炉窑保温、燃烧方式等方面进行研究和改进，使节能技术在氧化铝生产过程中得到充分利用，并通过有机集成，把生产过程能源利用控制在最佳状态，增大节能效果。
如选矿拜耳法与国内现行的主要生产方法比较，建设投资节省15%～20%，生产成本降低10%，能耗降低 50%，供矿A/S由10以上降低至6以下，通过应用选矿拜耳法工艺，河南地区现有铝土矿资源服务年限可提高3倍以上，工艺能耗等重要技术指标仅为烧结法系统的40％左右。为我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源的经济、充分利用开辟了一条有效途径，经济效益和社会效益显着，是解决我国氧化铝工业发展的重要途径。
深挖潜 综合利用增强持续力
在氧化铝生产过程中，不但要消耗大量铝土矿资源，还要消耗煤炭、石灰石、水等资源。因此会产生大量固体废弃物、废水和废气。当前，我国大部分氧化铝生产企业对废水的处理和再利用做得比较好，但对固体废弃物和废气的处理和再利用水平还比较低，利用率仅在百分之十几。如果继续把重复、片面、低水平扩大生产规模放在发展的首位，能源消耗和污染物排放进一步增加将是确定无疑的，这已成为氧化铝生产企业发展的突出问题。
如何实现废弃物的再利用，首先我们要解决思想认识上的问题，要充分认识到“三废”既是污染物，也是可用资源。其次要下功夫、想办法对废弃物再利用问题进行深入的技术研究，并加以解决，实现“三废”资源化。三是要再考虑今后的发展时，首先考虑废弃物的利用问题，最终形成旧的废弃物能利用，新的废弃物减量化，从源头削减固体废弃物、废水、废气的产生量和排放量，逐步推进氧化铝生产企业的清洁生产。如炉渣配烧、煤气废热利用、尾矿堆存等技术，就是值得提倡和推广使用的节能减排新技术，不但能给氧化铝生产企业带来可观的经济效益，更为显着则是良好的社会效益和环境效益。
总而言之，氧化铝生产企业可持续发展中还存在诸多问题，必须全面考虑、统筹兼顾。氧化铝作为国民经济发展中重要的基础原材料，既要鼓励氧化铝生产企业的发展，又要解决制约发展的问题或矛盾，促进我国氧化铝生产企业的良性健康有序发展。
