元宝牌三氯乙烯清洗机|电镀清洗机（图）

一、概述
   感谢您选用本公司生产的YP-03系列三氯乙烯清洗机。此系列三氯乙烯清洗机设置三个槽体，分别为超声波清洗槽、蒸汽浴槽、溶剂回收槽。此系列超声波清洗机具有如下功能： 1.超声波清洗；2.喷淋洗；3.蒸汽浴洗；4.冷冻干燥；5.清洗剂回收利用等五大功能。
此系列清洗机采用的清洗剂为不燃性有机溶剂（如三氯乙烯，三氯乙烷）具有脱脂、去污力强等特点，适用于清洗电子器件上的松香助焊剂，精密机械零件表面的油脂，表壳、表带上的抛光腊等污垢的去除。
二、机体结构与功能
 （一）结构组成
    YP-03型系列三氯乙烯清洗机主要由超声波发生器、换能器、超声波清洗槽、蒸馏回收槽、自动温控加热系统、 制冷系统、过滤系统、喷淋系统、分水器液位保护系统、机架、操作面板和外壳等几部分组成。
 （二）各组成部分的功能
    1、超声波发生器：产生高于20KHZ的超声频率电信号，供给换能器
    2、换能器：将发生器发生的超声频率电能转换成高频机械振荡的机械能转入清洗液体中，从而达到超声波清洗的目的。
    3、超声波清洗槽：被清洗件在该槽进行超声波清洗。
    4、蒸汽浴槽：被清洗件在该槽进行（超声）溶剂蒸汽浴洗；
    5、蒸馏回收槽：将使用过的脏的清洗剂蒸馏自动回收。
    6、自动温加热系统：加热并自动控制各槽清洗液温度。
    7、冷冻系统：在超声波清洗槽及蒸汽浴洗槽上部设置冷冻区，以减少清洗溶液的挥发损耗，溶剂蒸汽在此区域转化成液相溶剂进行回收。另外，清洗的工件在此区域能够迅速冷却干燥。
    8、过滤系统：在超声槽设置循环过滤泵，有效地保持清洗剂的纯净，保证清洗效果
    9、喷淋系统：用纯净的清洗剂，冲洗被清洗件。
    10、水份分离器：将回收的溶液中的水份分离，并将纯净的清洗液补充到清洗槽内。
    11、控制面板：将清洗工序进行集中控制，便于操作。
    12、液位保护系统：在蒸汽浴槽、蒸馏回收槽，设置液位保护，以防止发热管被烧坏
三、清洗工艺流程及超声波清洗的工作原理
 （一） 清洗工艺流程：超声波清洗→蒸汽浴洗→喷淋→冷区干燥
 （二）超声波的清洗原理：
    1、超声波清洗原理：超声波清洗机工件原理是通过超声波发生器,产生高能量（Q值）高频率的电信号。这些高能量的电信号频率超过可闻声波的频率（20KHZ），通过超声波换能器将电能转换成机械能，发生机械震动、并以机械波的形式进行传播，超声波在纵向传播过程中，会形成正压区和负压区，在正压区产生无数个超过1000大气压的“微型”气泡；这些高压的“微型”气泡，在负压区澎胀、生长、发生“爆破”；因此，在超声波的传播过程中，在物体的表面的瞬间，每时每刻,都有无数个小的“爆破”，这些小爆破产生的巨大能量对物体表面进行不断地“轰击”。这种在超声波纵向传播过程中形成的高压气泡及高压气泡的瞬间爆破、释放出巨大的能量；是超声波所特有的“空化效应”.由超声波在清洗介质中形成的“空化效应”可知，小气泡的瞬间爆炸，造成对物体表面不停地“撞击”，使得附着在物体表面上的灰尘、油物、松香、石蜡等其它污垢从物体表面迅速脱落，使得物体表面清洁、干净、达到清洗的效果。
    2、水分分离原理：利用不相溶的两种液体自然分层的原理（水的比重小于有机溶液的比重）将收集进入水分分离器的水和有机溶液（如三氯乙烷等）分离开。注意：从分离器引水管流出的是从溶液中分离出的水，而非熔剂，非本机漏水。
    3、清洗液冷却循环原理：本机使用的清洗液均为沸点较低的有机溶剂，如三氯乙烷，其沸点为78℃清洗液加极易挥发，故各槽的上部设置有冷凝排管，当冷源（冷冻机）提供的冷气经过冷排时，在各槽的上部形成冷冻区，清洗剂蒸洗及空气中的水蒸汽在冷冻区时被冷凝,经集液槽流入水分分离器，分离出纯净的清洗剂补充进入清洗槽，完成清洗液的百再生循环，减少清洗剂的工艺消耗。
    4、蒸馏回收原理：超声槽内的脏的清洗剂，溢流入蒸馏槽加热挥发，遇冷液化进入分水器分离出的纯净清洗剂自动流入清洗槽。
四、主要技术参数（参看下表，供参考）
 

五、使用说明
 （一）开机前的准备
    1、检查机器是否安装妥善，将所有的支撑脚旋下，将机器调至水平位
    2、将所有电源开关及电器开关置于“断开”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接地是否可靠。
    3、检查供水与排水管道路连接是否正确，将分水器的出水管引离清洗机，将所有排液球阀关闭。
    4、根据清洗工艺要求将各槽注入适量清洗液。
       超声波清洗槽：注满清洗；
       蒸汽清洗槽：注入清洗液，液面与低于清洗栏的框架20mm左右;
       蒸馏槽：注入脏的清洗液高于发热板，低于超声槽的溢水狭缝。
    5、根据清洗要求，将各槽温度控制器调节到所需温度，各槽温度参考：
       超声波清洗槽：75℃-80℃
       蒸汽浴清洗槽：85℃
    6、检查蒸汽槽和蒸馏回收槽的浮标筒内浮球是否升降自如。
六、操作说明
    1、启动电源开关：检查三相电源指示灯是否全亮，否则应排除缺相。
    2、启动冷气开关：等待十五分钟，观察各槽上部的冷排管上是否开始结霜；如没有异常，即为正常工作状态。
    3、启动各槽加热开关：控制面板上的指示灯点亮，待一段时间以后，控制面板上的指示灯熄灭，表示各槽内的清洗液达到设定温度。启动超声开关,可开始清洗作业。
    4、清洗过程中，如需喷淋洗时，先用手拿住喷淋管对准工件，然后用脚踩下脚踏开关
    5、若清洗剂变得污浊或达不到清洗要求时，打开过滤球阀，按下循环（过滤）开关，循环泵开始工件，对清洗剂进行过滤；若循环过滤后还达不到要求，此时关掉过滤球阀，取下过滤器的过滤芯，倒掉赃物，清洗干净，重新装好滤芯。注意：在安装滤芯时，小心装好密封圈，以免引起漏液。
    6、清洗机停止作业前，先关断超声开关，接着关掉加热开关，待清洗液温度降到接近常温，再关掉冷气开关，最后关掉总电源，并盖好缸盖。
七、使用注意事项
    1、清洗槽内无清洗剂或清洗剂液位高度不附合设定高度时，严禁开启各槽加热按钮，以防发热线、发热板损坏。
    2、超声槽液面未达到设定高度、或者槽内无清洗剂时，严禁启动超声按钮，以防损坏换能器，造成严重后果。
    3、清洗物体不得直接放入槽内，如有异物或清洗物体落入槽底，应及时取出，否则会损坏换能器。
    4、在向槽内加清洗剂时，应注意不要将换能器或发生器溅入清洗剂。
    5、切不可使用可燃性溶剂作为清洗剂。
    6、紧急停机应按下总电源开关。正常情况下，断开总电源前应先关断超声及加热开关，以免损坏发热线及发热板或者超声波发生器。
    7、更换清洗剂时，应在关断电源，停止清洗作业的情况下进行。
    8、从油水分离器水管中流出的液体是水，并非机器泄漏，请用户自行解决水的引走问题
    9、定期检查及清洁设备的控制部分。
八、运输与安装
    1、搬运方法：搬运时应平起平落，倾斜不得超过30度，不能碰撞机器。
    2、安装位置：机器应安装在通风干燥的地方，其环境温度、湿度不应过高，机身脚轮应平稳放置，距墙应有距离，以便通风散热良好。
    3、电源：电源的电压及最大允许电流应符合本说明书的要求。
    4、保证接地：机器要可靠的与地线连续。
九、简单故障与排除
    1、主机总电源开关不能启动，检查主机继电器是否损坏，过流继电器是否跳闸
    2、某槽加热失效：检查该槽发热板（线）是否烧毁，相应的继电器是否损坏，温控开关及方开关，微动开关是否失效。
    3、无超声波：检查超声波发生器功率内的元件是否损坏，换能器是否短路。
    4、超声波减弱：换能器如受潮湿、导电粉尘沾染及强力撞击，产生漏电、短路、裂纹甚至脱落，引起超声波强度减弱或超声电路的部分三极管被击穿。
    5、清洗液蒸汽溢出缸面：压缩机工作是否正常，冷排管是否畅通雪种是否遗漏，节流膨胀阀是否调节得当。
    6、换能器或发生器损坏：应立即停止使用，并通知本公司派员维修。
    7、各清洗槽内沉积物过多时应及时放液冲洗清除。
    8、环境湿度过大时应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干。
    9、在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体。
    10、避免强力撞击超声清洗槽底。

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