点击图片查看原图
加工原理
磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法，其磨料具有流动性，其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨，完成抛光和去毛刺加工。
磨料，是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小，可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨；低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。
加工条件
磨流必须构成回路，才能使磨流流动，磨粒流才能到达加工部位，产生研磨抛光作用。因此磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正确处理，十分重要。
用途
斯菩锐提供的磨粒流去毛刺机[1] 主要适用于，交叉的钻孔、段付形状的内径孔、凹凸的表面、铣削、拉削面、内部半径、面、内部弯角、内部通路的研磨、用手作业去除的毛刺，以及进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。
微孔磨粒流加工工艺
微孔磨粒流实际上与我们的标准磨粒流加工过程一样，主要差别是微孔磨粒流使用一
种低粘度媒介和更小的研磨粒子。这样磨料可以流过小孔或者微孔，直径尺寸从
50μm(0.002")的这种媒介到750μm(0.030")。微孔磨粒流的磨料更轻，流动性更
强，有足够的粘度保持加工的一致性，并且保持研磨效果的均匀分布。当磨料进入狭
窄孔时，其粘度会降低到足以允许磨料保持高速流动。磨料这样的加速度可以进行去
毛刺，倒圆角，和提高工件表面质量。实际上，任何有微孔和喷嘴的产品均能受益于
此加工工艺，微孔磨粒流很适合于柴油机和汽车燃料系统，特别是燃料油雾喷头喷嘴。
此加工工艺可使单个和成套喷嘴精密调校到一个非常具体的尺寸误差带小和流速。这
样加工的喷嘴表面要比标准EDM加工处理的表面光滑得多(高质量表面处理)，他们
有确定的喷射半径，以确保流出能力和燃料油雾喷射分布。本质上来讲，该工艺可以
改进燃料雾化，改善发动机性能，并且降低排放物。微孔磨粒流是很多柴油系统制造
商的首要的选择。
东莞市斯菩锐磨粒流体抛光机械有限公司
联系人：赵先生
移动电话：13929208457
固定电话：0769-82289221
传 真：0769-85348842
公司企业网站：http://www.goodafm.com/
公司地址：广东省东莞市长安镇厦岗社区朗蟹西街2号
宁波市斯菩锐联系人：张生，电话：18058231258
