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大型铸铁平台外观基本上是箱体式，材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺。人工铲刮在大型铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了大型铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级检边为25㎜平方的范围内不少于25点，1级大型铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点，2级大型铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内点，3级大型铸铁平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
大型铸铁平台平面度的检验方法，大型铸铁平台是为生产车间或计量部门做精测量用的基准平面，大型铸铁平台是为生产中做划线用的基准平面。虽然都是基准平面，但是它们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。大型铸铁平台专用于涂色法的大型铸铁平台工作面需刮研，其他用途的大型铸铁平台工作面需刮、磨或研，大型铸铁平台工作面剑光即可其平面度(μm)=1+1。6D2(D为铁地板对角线长或直径),用于高度精之测定之用,常用于实验室。其平面度为之两倍误差,常用于工具检验室作精量具之检验之用。其平面度为之四倍误差。铁地板常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
大型铸铁平台使用方法及注意事项，铸造测试技术的缺乏。要提高铁地板铸件的内在质量,不仅要有高质量的原材料、的科学技术和严格的质量管理靠的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。工艺、技术水平相对落后。要提高铸件的质量,首先要依靠的科技和管理,从我国目前情况来看,当务之急是提高管理水平平。在使用时要行安装调试，然后把大型铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用。使用过程中，要注意避免工件和单围大型铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏单围大型铸铁平台的工作面。工件的重量不可以超过单围大型铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏单围大型铸铁平台的会造成单围大型铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。
大型铸铁平台构件测量中能干顺滑动，无滞涩感。工作面测量，一般的划痕不影响测量精度。大型铸铁平台构件是利用大理石构建而制造的用于工业生产中测量零部件精度的测量工具。大型铸铁平台精度高，稳定性好，不易变形，可以保证测量精度。大型铸铁平台多用于机械行业的工装,因此称之为大型铸铁平台或者大理石构件,大理石构件的点与铁地板基本相同。大型铸铁平台是焊接、划线、测量、焊、工装工艺不可以缺少的工作台，在大型铸铁平台的生产设计上采用箱体式、筋板式或其式，在大型铸铁平台的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。
大型铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等问题。大型铸铁平台的铸造表面应去掉型砂且平整，涂漆牢固。精度登记为0级-3级的大型铸铁平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。大型铸铁平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
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