表面调整液的主要成分是钛盐（钛胶体）和磷酸钠，微碱性的胶体溶液。由于胶体微粒表面能很高，对金属表面有极强的吸附作用，在被处理表面形成数量极多的晶核时，磷化初期就在晶核周围快速形成均匀的磷酸盐结晶，限制了大晶体的生长，促使磷化膜细化和致密，且提高了成膜性，缩短了磷化时间，降低膜厚，同时也能消除金属表面状态的差异对磷化质量的影响。
表面调整工序的控制管理要点如下：
(1)有效钛浓度：l0ppm以上（即lkg水溶液中含lmg钛为lppm)，pH值8.5-9.5。Ti(钛）浓度低于lOppm，磷化膜就增厚；pH值下降，表面调整效果下降，形成磷酸铁膜（发蓝），耐蚀性下降。
(2)为防止主成分钛胶体在处理液中突发性地凝聚，附着在钢板上经磷化处理后，磷化膜结晶变大、膜变粗。配制表调处理液的水应纯净，其电导率应小于200MS/cm，自来水（含有氯不适用）水质差的场合最好使用去离子水。
(3)在室温下进行，最高温度不超过35°C，要控制被处理的工件温度。处理时间为30-60s。
(4)为保证处理液的稳定性，必须经常供给新鲜水和补加表调剂。在生产线上表面调整剂的使用量与处理件数不成比例。一般要定期添加，每周处理液需彻底更新一次（应按材料供应厂的指示管理）。处理液应保持良好的搅拌状态，避免沉淀。
表面调整工序管理的重点是工件温度应尽可能低并进行严格的pH管理。