滚镀镍铁合金镀液的维护与控制：
①阳极镍板和铁板分别挂在阳极上，镍和铁的面积为12：1左右，铁阳极为DT-3高纯铁，用耐酸涤纶布多层包扎，以防污染镀液。
②稳定剂用量20～30g/L，幅度较大，消耗量为ll0g/kA·h，根据滚筒出缸时带出量多少而定。
③氯离子最好用氯化镍，以免过多钠离子影响镀层应力，氯离子促使阳极溶解，增加镀液导电性能和分散能力。
④pH值 控制在3～4.5之间，太低会加速铁的化学溶解，降低阴极电流效率;太高加速Fe3+形成，导致镀层发脆。
⑤温度在20～50℃都能得到较好镀层，过低降低沉积速度。
⑥阴极电流 一般螺丝给电流为3-04A/kg，电流过低光亮度不足，过高易烧焦。
⑦滚筒转速在8～15转/min，小、轻、薄片件转速取上限，大、重件转速取下限。
在pH3.5、温度30℃、时间2.5h时滚筒转速与镀层含铁量的关系见表1。
表1滚筒转速和镀层含铁量的关系
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滚筒转速／(r／min)
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镀液中总铁量／(g／L)
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镀层含铁量／％
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4
18
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1.7
1.7
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20.9
24.04
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⑧镀液含铁量与镀层含铁量的关系见表1-40.
表2镀液中总铁与镀层含铁量的关系
由表2可见：滚镀阴极电流密度比挂镀小，不断搅动，铁离子易沉积到镀件上，因此滚镀液中总铁应控制得低一点。
⑨三价铁Fe3+变化的关注 在试验室连续电解2个月，Fe3+变化见表3 。
表3实验室电解时Fe³+的变化
由表3可见：Fe³+未超过20%，表明RC稳定剂使Fe3+相当稳定。